超聲波焊接技術(shù)源于上世紀(jì)60年代，中國的超聲波焊接技術(shù)也逐步成熟，如今在醫(yī)療、電子電器、汽配內(nèi)飾、家電設(shè)備、耗材通訊等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。運(yùn)用超聲波焊接技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率快，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且環(huán)保節(jié)能，適用于廣大廠家的使用。在設(shè)備操作過程中難免會遇到一些問題，下面就由珠海靈科超聲波為大家介紹，超聲焊接可能會遇到的問題有哪些以及解決辦法。

靈科伺服超聲波焊接機(jī)

①焊點(diǎn)熔合不良：通常由于材料表面氧化、污染、脫脂不徹底或者紋理方向不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致?？梢酝ㄟ^提高焊接壓力、清洗焊接材料表面或更換更好的材料來解決。

②焊接時(shí)間過長：如果焊接時(shí)間過長，會導(dǎo)致熱影響區(qū)域過大，從而導(dǎo)致材料熔化或者破壞。這個(gè)問題可以通過減少焊接時(shí)間或者增加焊接壓力來解決。

③焊點(diǎn)空泡和缺陷：超聲焊接時(shí)必須將焊接材料足夠地加壓，否則容易形成空泡和缺陷。可以通過調(diào)整焊接參數(shù)，調(diào)整工藝流程和優(yōu)化焊接設(shè)備來解決。

④錯誤的工件對位：焊接前要確保工件對位正確，否則可能會導(dǎo)致焊接不良或損壞工件。可以通過使用自動對位裝置、改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)、制定旋轉(zhuǎn)角度等方式來確保工件對位準(zhǔn)確。

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靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。