塑膠熔接常見熔接方式
 
一、 超聲波熔接
超聲波塑料塑膠焊接原理是由信號發(fā)生器產(chǎn)生高壓、高頻信號，通過換能器系統(tǒng)轉(zhuǎn)換變高頻機(jī)械振動(dòng)能，再經(jīng)由變幅桿及焊頭將放大后的振動(dòng)耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產(chǎn)生高溫熔化，超聲波停止之后，經(jīng)短暫保壓冷卻后的兩個(gè)塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鐘，焊接強(qiáng)度可與本體媲美。
適用：尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸樹脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。廣泛用于電子電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。

二、 熱板熔接

通過金屬熱板直接對塑膠件熔接面加熱，達(dá)到一定的熔點(diǎn)，熱板退出，再對兩塑膠件合攏施加一定的壓力并冷卻，達(dá)到熔接的目的。
適用：PE、PP、尼龍、ABS、亞克力等熱可塑性塑膠材質(zhì)工件，如汽車組合燈、化油器、水箱、洗衣機(jī)平衡環(huán)、噴霧桶、太陽能內(nèi)膽噴霧桶、保險(xiǎn)杠、吸塵器等超聲波難熔塑料件和大尺寸異形工件焊接。

三、 旋轉(zhuǎn)熔接
焊接時(shí)，一個(gè)塑料工件固定不動(dòng)，另一個(gè)塑料工件通過電機(jī)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)塑膠工件接觸面相互磨擦所產(chǎn)生高溫熔解，旋轉(zhuǎn)停止后，再靠外在壓力，驅(qū)動(dòng)使上下工件凝固為一體，成為永久性的結(jié)合。

適用：PE、PP、尼龍、PET等圓管狀物，家庭用逆滲透濾芯、工業(yè)用濾芯、醫(yī)藥用濾芯、塑料杯、園藝用品(噴水頭、打霧器、水管頭等)、噴水頭、打霧器、水管頭、洞洞球、浮球、玩具球、脫水接頭、汽機(jī)車濾油杯、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽等回轉(zhuǎn)體工件。