如今，電池產(chǎn)品的要求愈加多樣化和復雜化。除了精度強度和最小顆粒組成外，工藝驗證和可追溯性同樣是重要的質(zhì)量標準。而靈科超聲波焊接無疑是這一趨勢下的最佳接合技術(shù)。

 鋰離子電池(LIB)

標準的鋰離子電池(LIB) 用銅箔作陽極，用鋁作陰極。通常需要將 20 至 120 片箔彼此焊接，并要完全避免毛刺或裂縫，這需要高水平的接合技術(shù)且有長期穩(wěn)定的工藝可靠性。超聲波焊接是一種可靠的電池組裝方法，這種工藝規(guī)范要求采用強電接觸，并且電池片的密封薄膜上不得留有任何顆粒物。

袋裝電池和軟殼

超聲波焊接為柔性LIB 軟殼的熱封提供一種替代選擇。通過縮短循環(huán)時間和使用冷超聲波焊接工具取代熱封條，可以最大限度地降低電池損壞的風險。

電池管理

高性能能量存儲系統(tǒng)的發(fā)展擴大了市場對創(chuàng)新型和穩(wěn)健型電池系統(tǒng)的需求。這就要求最先進的母線能夠傳輸巨大的電力。超聲波焊接是一種高效的生產(chǎn)工藝。靈科超聲波能夠使用高品質(zhì)、高性能的工具和發(fā)生器（功率高達12kW）在一秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)生成高質(zhì)量的焊縫。此類連接將具有出色的電流傳輸能力、最小的接觸電阻以及出色的強度。

鋁和銅的接合往往會成為焊接流程自動化的一個難點。而超聲波金屬焊接則是實現(xiàn)這兩種材料永久接合的絕佳解決方案。

除了技術(shù)領先的產(chǎn)品，靈科超聲波還提供優(yōu)質(zhì)深入的應用服務，承擔焊接工作，尤其要作質(zhì)量和經(jīng)濟層面的考量。對于客戶，我們在有色金屬超聲波接合方面扮演著顧問和應用問題解決者的角色。